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徐州睢寧縣紡織廢水處理廠家

發布時間:2021-04-22 21:08:17

㈠ 求幫助 印染廠廢水 都使用哪些污水處理劑產品

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點,屬難處理的工業廢水之一,廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。用於印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法,而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質,去除懸浮物及可直接沉降的雜質,調節廢水水質及水量、降低廢水溫度等,提高廢水處理的整體效果,確保整個處理系統的穩定性,因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。印染廢水處理工藝流程:(一)廢水的水質特點以棉紡和混紡產品為主的印染廠,排出的多種廢水及水質特點為:1)退漿廢水退漿廢水是鹼性的有機廢水,含多種漿料分解物、纖維屑,酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然澱粉作漿料,水中BOD高,近些年來,逐漸由化學漿料代替,如聚乙稀醇(PVA),廢水中BOD很低,但COD很高,從而降低了廢水的生物降解性能。2)煮煉廢水廢水呈深褐色,含鹼濃度約0.3%,廢水BOD和COD均高達數千毫克/升。3)漂白廢水水量大,污染輕,可直接排放或循環回用。4)絲光廢水含氫氧化鈉3%~5%,一般通過蒸發濃縮回收,工藝上可重復使用,外排的絲光廢水呈鹼性,BOD高於生活污水。5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質變化大,色澤深,pH值高。6)印花廢水主要是皂洗、水洗廢水。在採用活性染料時要用大量的尿素,故廢水中氨氮較高。7)整理廢水水量少,含有各種樹脂,甲醛,表面活性劑等。國內幾個有代表性印染廠的廢水水質見表16-1。(二)印染廢水治理方法首先,從生產工藝上消除和減輕污染源。如採用干法印花工藝,消除印染廢水。按水質特點,分別回收,一水多用;用沉澱、過濾法回收土林染料和磁化染料,用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次,對廢水進行無害化處理。對廢水中鹼度,一般設調節池並保證必要的勻質時間;對色度,根據廢水排放和利用要求,可用凝聚法,吸附法。氧化法,電解法等化學或物理法處理,也有培養特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是,採用凝聚法對直接染料,還原染料,磁化染料,分散染料的色度,去除效果好,但對酸性染料,活性染料,脫色效果差。活性炭對染料的吸附有選擇性,對陽離子染料,直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能,但對硫化染料、還原染料、塗料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化劑,對直接染料、酸性染料、鹼性陽離子和活性染料等親水性染料,脫色效果好,對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物,通常採用生物法處理能達到較滿意的效果;對PVA等化學漿料,可採用生物分解法或回收利用法。在生物分解中,可分別採用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝;在回收利用中,可分別採用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已採用)。總之,印染廢水處理流程的選擇,要根據生產工藝採用的原料、產品種類、加工的方法,工藝過程中投加的葯劑,染料、助劑性質以及出水最終去向和要求,分別採用一級化.學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。(三)廢水處理流程的選擇1)首先考慮清濁廢水分流,把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨進行化學和物化法回收或處理後,再混合其他廢水進行生物處理或排向市政污水處理廠統一處理;2)如水質允許,採用化學凝聚和加壓氣浮相結合的處理方法,對小型印染廠可選用國內已有的成套裝置,運行費用略高,在一般情況下,處理出水能符合要求。3)生物處理可優先考慮活性污泥法,傳統的鼓風曝氣法和延時曝氣法均能取得穩定的效果,在曝氣4~6小時的條件下,BOD5去除90%,COD去除60~70%。鼓風曝氣污泥負荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日,延時曝氣法採用污泥負荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如採用加速表面曝氣法,曝氣池與沉澱池宜分建,這樣有利於抑制污泥的膨脹,管理較方便,出水水質穩定。4)當處理出水要求較高或廢水處理後作重復使用時,則宜在生物處理後增加吸附或凝聚過濾裝置。厭氣-好氣-活性炭工藝,不僅對化學漿料PVA和色度的去除效果好,而且出水水質好,受到人們注意。5)關於生物處理中採用生物膜法時:①接觸氧化法-採用容積負荷2.3~5.0公斤BOD/(米·日)。優點是處理時間短且污泥不必迴流,但氣水比高,基建費和運行費略高。②生物轉盤-適用於處理水量小的印染廠,如水量在1OOO米³/日以內,運行簡單,耗電省。關鍵在轉盤材質和轉盤前調節池的設置。有機負荷採用15~30克BOD5/(米·日),水力負荷採用0.1~0.25米。/(米·日)。③塔式濾池-主要特點是省地,它是一個不完全處理構築物,採用容積負荷1.6~1.8公斤BOD/(米·日)時,COD去除率40%~50%,BOD去除率50%~60%。

㈡ 請問建一個日出水量1000m3的處理紡織廢水的污水處理廠需要多少錢

紡織廢水的COD不高,可降解,處理難度小,需要的場地有40-50平方就夠,兩個加葯罐、氣浮機、管道水泵和現場砌的池子和管路生化池之類的,最少得100W。所使用的聚合氯化鋁和聚丙烯醯胺是耗材,設備建好之後,處理污水需要凈水葯劑:聚合氯化鋁和聚丙烯醯胺,一天處理1000方污水的話,最少一個月得4萬元的葯劑費用支出。

㈢ 工業廢水處理公司哪家好

工業廢水處理是一個比較籠統的說法,在工業廢水處理行業中,不同的廢水處理廠家,由於團隊經驗和行業積淀不同,擁有不同的技術特長,對於技術驅動型的公司來說,每家都會有自己擅長的細分領域,因此要看您的行業是什麼,可以根據您行業的領域,去找在您這個細分領域內有豐富經驗的團隊和公司,找到這樣的系統設備的方案解決商會幫助您解決您的廢水處理難題,幫助您順利通過環保驗收和達到廢水穩定達標排放。

㈣ 印染污水處理廠白泥

織工業發展主要阻礙之一是環保節能問題,環保的主要問題是廢水處理,而約80%紡織廢水來自於印染行業。作為工業廢水主要來源之一的紡織印染廢水,其處理難度較大,不易處理,本文主要介紹了四種印染廢水處理方法,
一、物 理 法
(1)柵欄法:用於去除廢水中紗頭、布塊等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網、篩網等。
(2)調節池:由於紡織印染廢水水質水量變化大,必須設調節池,一般當廢水量5000ffd時,調節池停留時間為4h;廢水量2000t/d時,調節池停留時間為5h~6h;廢水量小於1000ffd時,調節池停留時間為7h~8h。
(3)沉澱池:印染廢水的懸浮粒小,故不經其它(如化學)預處理時,不宜直接進行沉澱處理,沉澱池又分平流式、豎流式和輻流式,其中前者應用最多。
(4)過濾法:在印染廢水中採用的過濾多是快濾池,即在重力作用下,水以6m/h 12m/h的速度通過濾池完成過濾過程。
二、化 學 處 理 法
(1)中和法:在印染廢水中,該法只能調節廢水pH值,不能去除廢水中污染物,在用生物處理法時,應控制其進入生物處理設備前pH值在6-9之間。
(2)混凝法:用化學葯劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除,印染廢水處理中需用的混凝劑有鹼式氯化鋁、聚丙烯醯胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。
(3)氣浮法:印染廢水中含大量有機膠體微粒、呈乳狀的各種油脂等,這些雜質經混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉澱性能差,可採用氣浮法將其分離;目前在印染廢水治理中,氣浮法有取代沉澱法的趨勢,是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要採用加壓溶氣氣浮法。
(4)電解法:該法脫色效果好,對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水,脫色率在90%以上,對酸性染料廢水,脫色率在70%以上。該法缺點:電耗及電極材料耗量大,需直流電源,適宜於小量廢水處理。
(5)吸附法:吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效,由於活性炭吸附投資較大,一般不優先考慮,近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的,對印染廢水宜選用過濾孔發達的活性吸附材料。
(6)氧化脫色效率低,僅40%~50%,混凝脫色效率較高,達50%~90%之間,但用這些方法處理後,出水仍有較深的色度,必須進一步脫色處理,目前用於印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法,由於價格等原因,應用最多的是氯氧化法,其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉,此種方法由於處理成本高和操作運行條件較高,而較少適應。
三、生 化 法
(1)厭氧發酵法:紡織印染廢水如單獨採用好氧生化處理或附加混凝處理動力消耗大,且許多廢水基質難以被分解和脫色,實踐證明,輔以厭氧技術處理該類廢水,效果良好,厭氧發酵工藝又分為常規厭氧發酵、高效厭氧發酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、上流式厭氧污泥床(UASB)、改進型厭氧發酵裝置(UASB+AF)、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾(固定膜)反應器等幾種工藝。
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(2)生物膜法:又分生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法,其中後兩種方法在國內的印染廢水治理中使作較多,生物轉盤法適用於小水量的印染廢水處理,生物接觸氧化處理印染廢廢水時多採用鼓風曝氣接氧化法,生物濾池中塔式生物濾池也越來越多地應用到印染廢水中。
(3)活性污泥法:活性污泥法是目前使用最多的一種方法,有推流式活性污泥法、表面曝氣池等。活性污泥法具有投資相對較低,處理效果較好等優點。其中,表面曝氣池因存在易發生短流、充氧量與迴流量調節不方便、表面活性劑較多時產生泡沫覆蓋水面影響充氧效果等弊端,近年己較少採用。而推流式活性污泥法在一些規模較大的工業廢水處理站,仍在廣泛使用。污泥負荷的建議值通常為(0.3~0.4)kg(BOD5)/kg(MISS)d其BOD5去除率大於90%,COD去除率大於70%,據印染行業地經驗表明,當污泥負荷在小於0.2kg(BOD5))/kg(MISS)d時BOD5去除率可達90%以上,COD去除率為60%~80%。
四、預 處 理
印染廢水污染程度高,水質水量波動大,成分復雜,一般都需進行預處理,以確保生物處理法的處理效果和運行穩定。
(1)調節(水質水量均化)
如前所述,印染廢水的水質水量變化大,因此,印染廢水處理工藝流程中一般設置調節池,以均化水質水量。為防止纖維、棉籽殼、漿料等沉澱與池底、池內常用水力、空氣或機械攪拌設備進行攪拌。水力停留時間一般為8小時。
(2)中和
印染廢水的pH值往往很高,除通過調節池均化其本身的酸鹼度不勻性外,一般需要設置中和池,以使廢水pH值滿足後續處理工藝的要求。
(3)廢鉻液處理
在有印花工藝的印染廠中,印花滾筒鍍筒時需使用重鉻酸鉀等,輥筒剝鉻時就會產生鉻污染。這些含鉻的雕刻廢水必須進行單獨處理,以消除鉻污染。
(4)染料濃腳水預處理
染色換品種時排放的染料濃腳水,數量較少,但濃度極高,COD可達幾萬甚至幾十萬。對這一部分廢水進行單獨處理可減少廢水的COD濃度,這對Y-d,批量、多品種的生產企業尤其重要。

㈤ 國內最具實力的廢水處理廠家

這個要看你是哪個類型的了。這方面主要是看重對於技術的掌握和項目經驗。沒有經驗你說自己的技術很牛逼那有誰信?如果說特別小型的話,深圳的幾家還可以,如果說中大型的話,廣州心德就比較受推崇。不過,這些都是基於高鹽廢水類型,且是mvr技術,你想用傳統的技術就很多。但是,現在傳統的方法運行成本太高了,而且效果不是很好。你可以說說是什麼類型的廢水才更好推薦給你。

㈥ 紡織廠的廢水處理

原因可能是有些染料難以生化造成的,懸浮物高是因為後續沉澱池效果不好。

嘗試解決辦法:
1、加點鐵系絮凝劑在氣浮單元;
2、生化池後面加強沉澱。

如果可能的話,嘗試把氣浮機挪到生化池後面效果會更好。

㈦ 紡織廢水的處理

先說主體處理工藝:一般運用厭氧+接觸氧化法+豎流式沉澱池來處理印染和紡織廢水,前段加以預曝氣,增加可生化性;最好末端再加上活性炭吸附裝置,按照經驗,整個工藝處理紡織和印染廢水效果還是蠻好的,在運行中,要把握好絮凝劑的投加量,可以盡量減少因過多投加絮凝劑對污泥的影響,把握好污泥排放的頻率和強度。

㈧ 紡織企業怎麼處理企業廢水

紡織廠廢水處理有兩大環節,首先,紡織廠要處理原料本身的雜質.其次,要在加工過程中投加的混凝劑等一些水處理葯劑.在處理過程中有非常多的方法,但是從宏觀的企業角度來講,我們要對比幾種方法之間的基礎建設佔地面積、實施處理水質工程的耗費資金成本、處理效果與環境是否有沖突等等.不是簡單的從經濟利益出發,要從環境角度考慮.我們首先要根據這間紡織廠的規模來判斷.
我們就先看看小型的紡織廠方案分析:
1)由於小型的處理廠中一天產生的廢水相對較少,水質的變化波動大,而且一天變化比較多.
2)由於佔地面積受到限制,布置處理污水的工程在合理的范圍內應該盡量縮小.
3)處理污水中,要考慮到人工等因素,最好自動化.
4)要採用曝氣池等設備,減少污泥產量.
處理紡織廠廢水的工藝具體有:接觸氧化與混凝沉澱、接觸氧化與活性炭吸附、延時曝氣與混凝沉澱、延時曝氣與活性炭吸附 .小型的紡織廠應該考慮用延時曝氣與混凝沉澱或者延時曝氣與活性炭吸附.對於自身的處理有比較好的效果.

㈨ 紡織廠廢水處理的幾種方法的對比 

紡織廠廢水處理有兩大環節,首先,紡織廠要處理原料本身的雜質。其次,要在加工過程中投加的混凝劑等一些水處理葯劑。在處理過程中有非常多的方法,但是從宏觀的企業角度來講,我們要對比幾種方法之間的基礎建設佔地面積、實施處理水質工程的耗費資金成本、處理效果與環境是否有沖突等等。不是簡單的從經濟利益出發,要從環境角度考慮。我們首先要根據這間紡織廠的規模來判斷。

我們就先看看小型的紡織廠方案分析:

1)由於小型的處理廠中一天產生的廢水相對較少,水質的變化波動大,而且一天變化比較多。

2)由於佔地面積受到限制,布置處理污水的工程在合理的范圍內應該盡量縮小。

3)處理污水中,要考慮到人工等因素,最好自動化。

4)要採用曝氣池等設備,減少污泥產量。

處理紡織廠廢水的工藝具體有:接觸氧化與混凝沉澱、接觸氧化與活性炭吸附、延時曝氣與混凝沉澱、延時曝氣與活性炭吸附 。小型的紡織廠應該考慮用延時曝氣與混凝沉澱或者延時曝氣與活性炭吸附。對於自身的處理有比較好的效果。

㈩ 紡織印染廢水的介紹

紡織廢水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上漿等過程中產生的含天然雜質、脂肪以及澱粉等有機物的廢水。印染廢水是洗染、印花、上漿等多道工序中產生的,含有大量染料、澱粉、纖維素、木質素、洗滌劑等有機物,以及鹼、硫化物、各類鹽類等無機物,污染性很強。

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